सीएनसी प्रेस ब्रेक बेंडिंग मशीन

RAYMAX NC आणि CNC प्रेस ब्रेक बॅक गेज आणि स्लाइड स्ट्रोक नियंत्रित करून बेंडिंग फंक्शन ओळखतात. सीएनसी हायड्रॉलिक प्रेस ब्रेक वापरताना, तुम्हाला फक्त वाकण्यासाठी आवश्यक तुकड्यांची संख्या, वाकणारा कोन आणि प्रत्येक पायरीचा संबंधित वाकणारा कोन प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे आणि सीएनसी प्रेस ब्रेक तुम्ही सेट केलेल्या डेटानुसार वाकणे पूर्ण करेल.

सीएनसी मेटल प्रेस ब्रेक आणि एनसी प्रेस ब्रेक

सीएनसी प्रेस ब्रेकच्या तुलनेत, एनसी प्रेस ब्रेकसाठी ऑपरेटरला अनुभवाच्या आधारावर झुकणारा कोन समायोजित करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी चालू-इन प्रक्रिया आवश्यक आहे. आणि बेंडिंग मशीनचे सध्याचे ड्रायव्हिंग मोड यांत्रिक, वायवीय, हायड्रॉलिक आणि सर्वो-हायड्रॉलिक आहेत, परंतु RAYMAX फक्त नंतरच्या दोनपैकी सर्वात प्रगत ड्रायव्हिंग मोड निवडते. सिलेंडरच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूला नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक सर्वो सिस्टमसह सुसज्ज सीएनसी प्रेस ब्रेक. सीएनसी प्रणालीद्वारे अचूकपणे कोन मोजण्यासाठी मानक ग्रेटिंग रूलर देखील आहे. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मजुरीचा खर्च कमी करण्यासाठी, RAYMAX कारखाना CNC प्रेस ब्रेकसाठी जलद द्रुत क्लॅम्प प्रदान करते. याशिवाय, प्रेस ब्रेकचा बॅकगेव एकूण सहा अक्षांपर्यंत वाढवता येतो. वर्कटेबल भरपाई कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, आमच्या क्लायंटसाठी अधिक सोयीस्कर आणि अचूक.

ब्रेक डिझाइन आणि बांधकाम दाबा

CNC हायड्रॉलिक बेंडिंग मशीनच्या मुख्य घटकांमध्ये हायड्रॉलिक डिव्हाइस, कंट्रोल पॅनल, ऑटोमॅटिक फीडरसह कंट्रोलर, बॅकिंग प्लेट, प्लंजर आणि फ्रेम यांचा समावेश होतो. खाली आम्ही काही प्रमुख घटकांचे वर्णन करू.

बेंच आणि खांब

वर्कबेंच बेस आणि प्रेशर प्लेटने बनलेला असतो. हे बिजागराने स्प्लिंटशी जोडलेले आहे. स्तंभ हा फ्रेमचा एक भाग आहे जो मशीनवरील सर्व घटकांना समर्थन देतो. वर्कपीस वर्कटेबलवर वाकलेला आहे.

दाब पटल

प्रेशर प्लेट (किंवा बॅकिंग प्लेट) बेसवर स्थापित केली आहे. मोल्ड कुशनसह सुसज्ज, प्लेट बेंडिंग मशीनला उलट ताण लागू करण्यास अनुमती देते. मेटल शीट बॅकिंग प्लेट आणि इंडेंटर गाईड रेल दरम्यान दिले जाते आणि वरच्या साच्याने आणि खालच्या साच्याने तयार होते.

प्लंगर/स्लाइडिंग मार्गदर्शक

इंडेंटर हा एक भाग आहे जिथे वरचा साचा स्थापित केला जातो आणि वर्कपीसवर दाबण्यासाठी साचा चालवतो. पंचाचा दाब अंकीय नियंत्रण प्रणालीद्वारे नियंत्रित केला जातो. इंडेंटर चालू असताना ड्राइव्हचा प्रकार प्रेस प्रक्रिया निर्धारित करतो. कठोर मार्गदर्शन आणि योग्य नियंत्रण ही CNC हायड्रॉलिक प्रेस ब्रेक्सची सेवा आयुष्य वाढवण्याची गुरुकिल्ली आहे.

नियंत्रक आणि फीडर

साधारणपणे, सीएनसी बेंडिंग मशीन्स फॉर्मिंग एरियामध्ये कच्चा माल सतत फीड करण्यासाठी स्वयंचलित फीडर वापरतात. सामग्री लोड करण्यापूर्वी इतर मशीन जसे की डीकॉइलर, शीट मेटल स्ट्रेटनिंग मशीन इत्यादीद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

प्रेस ब्रेकचे कार्य तत्त्व

ब्रेक मोल्डिंगमध्ये सामान्यत: 10″ जाडीपर्यंत धातूचा साचा बनतो आणि काही उपकरणे 20 फूटांपर्यंत भाग मोल्ड करू शकतात. झुकणारा कोन देखील प्लंगर हालचालीची खोली समायोजित करून अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो. सपोर्टिंग मेटल प्लेटवर दाबण्यासाठी प्लंगर खाली केला जातो. ते. वरचा आणि खालचा साचा. जेव्हा मेटल प्लेटवर जोर लावला जातो तेव्हा ते मोल्डच्या डिझाइननुसार त्याचा आकार बदलेल.

ब्रेकचे फायदे दाबा

त्याच्या साध्या डिझाइनमुळे आणि कामाच्या तत्त्वामुळे, हायड्रॉलिक सीएनसी बेंडिंग मशीनचे बरेच फायदे आहेत. ते ऑपरेट करणे सोपे, कार्यक्षम, आर्थिक आणि बहुमुखी आहेत. त्याचे फायदे पाहूया.

वापरासाठी अनुकूल ऑपरेशन

सीएनसी बेंडिंग मशीन हे एक साधे आणि वापरण्यास सोपे उपकरण आहे. ते डिजिटली चालवल्या जाणार्‍या मशीन्स आहेत जे अर्ध-कुशल ऑपरेटर देखील सहजपणे प्रोग्राम करू शकतात आणि सर्व आवश्यक घटक द्रुतपणे तयार करू शकतात. कंट्रोलर वापरकर्त्याला टप्प्याटप्प्याने मार्गदर्शन करत असल्यामुळे, अननुभवी ऑपरेटर मशीनचा योग्य वापर करू शकतात.

लवचिक सीएनसी प्रोग्रामिंग

मॉड्यूलर प्रोग्रामिंग वापरकर्त्यांना उपकरणे सेट करण्यात मदत करू शकते. योग्य ऑपरेशन निवडल्यानंतर, उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित पर्यायांची दुसरी मालिका (सायकल वेळ, वाकणे, फ्लॅंजची लांबी, ताण इ.) पॅनेलवर दिसून येईल. व्हेरिएबल्स सेट केल्यानंतर, ही मूल्ये स्क्रीनवर प्रदर्शित होतील आणि डिव्हाइस ऑपरेट केले जाऊ शकते.

मल्टीटास्किंग आणि ऊर्जा बचत

ही एक मल्टीटास्किंग प्रणाली आहे ज्यासाठी दुसऱ्या भागाशी संबंधित प्रोग्रामवर प्रक्रिया करताना ऑपरेटरला फक्त पहिला घटक तपासण्याची आवश्यकता असते. इतर ऑपरेटर एकाच वेळी प्रोग्रामिंग किंवा इतर कार्ये करू शकतात. सिस्टम कॉन्फिगरेशनच्या दृष्टीने, ते ऊर्जा-कार्यक्षम आहे.

जेव्हा स्लाइडिंग मार्गदर्शक रिकामा असतो, तेव्हा कोणतीही शक्ती वापरली जात नाही. हायड्रोलिक पंप आणि मोटर हे असे घटक आहेत ज्यांना सतत वीजपुरवठा आवश्यक असतो. CNC प्रणाली कार्यक्षम उर्जा प्रसारणाची हमी देते. स्लायडर जलद आणि अचूक दाब प्रदान करण्यात मदत करते, उर्जेचा वापर कमी करते.

स्ट्रक्चरल अखंडता

भाग आणि उष्णता एकत्र जोडणे आवश्यक असलेल्या इतर निर्मिती प्रक्रियेच्या तुलनेत, कार्य पूर्ण करण्यासाठी बेंडिंग मशीनला गरम आणि वितळण्याची आवश्यकता नाही. भागाची समान (कधीकधी चांगली) संरचनात्मक अखंडता प्रदान करताना हे सायकल वेळ कमी करते. हा फायदा एकूण उत्पादकता देखील लक्षणीयरीत्या सुधारतो.

अष्टपैलुत्व

सीएनसी हायड्रॉलिक बेंडिंग मशीन विविध प्रकारचे आकार देते आणि जवळजवळ कोणत्याही इच्छित कोनात मेटल प्लेट्स मुक्तपणे वाकवू शकते. याव्यतिरिक्त, ते विविध प्रकारचे धातू देखील हाताळू शकते. सीएनसी प्रणाली उच्च-सुस्पष्टता विविध बेंड आणि अद्वितीय संरचना सुनिश्चित करते आणि विविध अनुप्रयोगांमध्ये अचूकपणे जुळवून घेता येते.